파이버 레이저 커터에 대해 자세히 알아보십시오.

이상적인 금속 제조 장비는 높은 이익 그 이상을 가져올 수 있습니다.최근 몇 년 동안, 섬유 레이저 커터 금속 가공 분야에서 점점 인기를 얻고 있습니다.우리는 파이버 레이저가 파이버의 특정 파장의 빛을 증폭시켜 작은 크기, 고효율, 고신뢰성, 높은 빔 품질 및 고출력의 모든 요구 사항을 달성하는 일종의 이상적인 레이저라는 것을 알고 있습니다.그게 정확히 무엇인가요?함께 살펴 보겠습니다.

무엇인가요 섬유 레이저?

광섬유는 일반적으로 광섬유 통신에 널리 사용되는 매트릭스 재료로 SiO2에서 추출한 유리 고체 섬유입니다.도광의 원리는 빛의 내부 전반사 메커니즘입니다.즉, 굴절률이 큰 밀도가 높은 매질에서 굴절률이 작고 광학적으로 성긴 매질로 빛이 임계각보다 큰 각도로 입사하면 전반사가 일어나 입사광은 모두 굴절률이 크고 밀도가 높은 매질에 반사되고 굴절률이 작습니다.

광섬유는 단일 모드 광섬유와 다중 모드 광섬유로 나눌 수 있습니다.단일 모드 광섬유는 코어 직경이 작고 모드 간 분산이 작은 단일 모드의 빛만 전송할 수 있습니다.다중 모드 광섬유의 코어 직경은 두껍기 때문에 여러 모드의 빛을 전송할 수 있지만 모드 간 분산은 상대적으로 큽니다.

광섬유 레이저의 전송 모드는 광섬유를 사용하여 레이저 빔을 전도하는 것입니다.일반적으로 말하면, 원리는 광섬유의 내부 및 외부 원에 YAG 결정 층을 감싸서 광원이 광섬유에서 YAG 결정을 조명하여 레이저를 생성하고 동시에 굴절을 반복할 수 있도록 하는 것입니다. 전도는 광섬유에서 수행됩니다.

파이버 레이저의 작동 원리는 주로 특수 구조에 기초합니다.레이저는 작업 재료, 펌프 소스 및 공진기의 세 부분으로 구성됩니다.그리고 구체적인 기능은 다음과 같습니다.

1. 이득 광섬유는 광자를 생성하는 이득 매체입니다.

2. 펌핑 라이트는 이득 매체가 인구 반전, 즉 펌프 소스를 달성하도록 외부 에너지로 작용합니다.

3. 광학 공진기는 두 개의 거울로 구성되며, 역할은 작동 매체에서 광자 피드백 및 증폭을 만드는 것입니다.

뭐야?그는 차이가 있다s among 파이버 레이저, CO2 레이저, YAG 고체 레이저?

어떤 종류의 레이저 절단기가 귀하에게 적합한지 아직도 확신하지 못하시나요?파이버 레이저 절단기가 너무 비싸다고 생각하시나요? 하지만 CO2 레이저나 YAG 레이저 절단의 효과는 항상 기대에 미치지 못합니까?아래 내용이 이해에 도움이 되기를 바랍니다.

파이버 레이저 고체 레이저에 속합니다.시드 레이저로 레이저 빔을 생성한 후 특별히 설계된 유리 섬유에서 증폭하여 펌프 다이오드를 통해 에너지를 제공합니다.파이버 레이저의 파장은 1.064 마이크론으로 매우 작은 초점 직경을 생성할 수 있습니다.강도는 동일한 평균 출력을 갖는 CO2 레이저 장치의 100배 이상입니다.또한 파이버 레이저는 최소 25,000 레이저 가공 작업 시간의 매우 긴 사용 수명을 가지고 있습니다.

CO2 레이저 전기 방전에 의해 여기되는 이산화탄소 가스 혼합물을 기반으로 하는 가스 레이저입니다.10.6 마이크론의 파장을 가지며 주로 비금속 재료 및 대부분의 플라스틱 가공에 적합합니다.CO2 레이저는 상대적으로 효율이 높고 빔 품질도 뛰어납니다.따라서 가장 널리 사용되는 레이저 장치 중 하나입니다.

YAG 레이저 는 또한 일종의 고체 레이저로 도핑된 원소인 네오디뮴과 캐리어 결정의 이름을 따서 명명되었으며 파장은 1.064 미크론으로 파이버 레이저와 동일하므로 금속 및 플라스틱 마킹에 적합합니다.파이버 레이저와 달리 이러한 유형의 레이저 장치에는 소모품인 비교적 고가의 펌프 다이오드가 포함됩니다.약 8,000~15,000 가공 시간 후에 교체해야 합니다.YAG 레이저는 파이버 레이저에 비해 수명이 짧고 금속 및 코팅된 금속에 더 적합합니다.

다음은 몇 가지 특정 매개변수 비교입니다.

무엇을 할 수 있습니까? 섬유 레이저 절단기?

위에서 언급한 바와 같이 CO2 레이저와 YAG나 파이버 레이저 같은 고체 레이저의 파장은 전자가 비금속에 더 쉽게 흡수되는 것을 결정하고 목재, 아크릴, PP, 유기 유리 등 비금속 재료를 절단할 수 있다. 등이 고품질인 반면, 후자는 비금속에 쉽게 흡수되지 않습니다.더욱이 두 파장의 파장은 크기 단위로 다르기 때문에 파이버 레이저 가공의 유연성이 크게 향상됩니다.

그러나 CO2와 YAG 레이저는 모두 구리나 순수 알루미늄과 같이 반사율이 높은 재료를 만나면 무력합니다.어쨌든 CO2 레이저를 사용하여 반사율이 높은 재료를 절단하는 것은 항상 실패합니다. 왜냐하면 재료에 전달된 전력이나 빔이 다시 반사되기 때문입니다.YAG 레이저는 8mm 이하의 박판 절단에만 사용됩니다.

CNC 섬유 레이저 절단기 이러한 제한이 없습니다.

그러나 Senfeng은 반사율이 높은 재료를 장기간 절단하는 데 파이버 레이저를 사용하는 것을 권장하지 않습니다.소위 높은 반사율은 시트 절단 표면의 매끄러움과는 거의 관련이 없습니다. 주로 레이저의 파장이 이러한 재료의 이상적인 흡수 범위 내에 있지 않기 때문입니다.대부분의 에너지는 반사되어 레이저 헤드 앞의 보호 렌즈가 손상되기 쉽습니다.장기간 사용하면 절단 효과가 기대만큼 나오지 않을 뿐만 아니라 소모품 소모도 늘어납니다.

마찬가지로 파이버 레이저 절단 장비는 직물, 가죽, 돌과 같은 비금속을 가공할 수 없으며 비금속 절단의 장점은 분명하지 않습니다.

파이버 레이저의 장점은 무엇입니까?

이전의 고체 레이저와 비교하여 파이버 레이저는 수많은 장점을 가지고 있습니다.

1. 뛰어난 빔 품질

섬유의 도파관 구조는 섬유 레이저가 단일 가로 모드 출력을 얻기 쉽고 외부 요인의 영향을 덜 받아 고휘도 레이저 출력을 얻을 수 있음을 결정합니다.

2. 고효율

전기광학 변환 효율은 30%에 달하며 이는 기존 레이저 절단기보다 몇 배 더 높으며, 총 운영 비용은 기존 레이저 절단기의 15%에 불과합니다.

3. 우수한 방열성

파이버 레이저는 가느다란 희토류 원소 파이버를 레이저 이득 매체로 사용하는데, 이는 표면적 대 부피 비율이 매우 큽니다.기존 고체 레이저의 약 1000배에 달하며 열 방출에 있어서 자연적인 이점을 가지고 있습니다.중저전력의 경우 광섬유에 특별한 냉각이 필요하지 않으며, 고출력의 경우 수냉식을 사용하여 고체에서 흔히 볼 수 있는 열 효과로 인한 빔 품질 및 효율 저하를 효과적으로 방지합니다. 상태 레이저.

4. 컴팩트한 구조와 높은 신뢰성

펌프 소스도 반도체 레이저로 크기가 작고 모듈화가 용이하다.FBG(Fiber Bragg Gating) 및 기타 광섬유 장치와 결합하여 이러한 장치를 서로 용접하면 전체 광섬유 레이저를 구현할 수 있습니다.높은 교란 내성과 높은 안정성으로 유지 관리 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

파이버 레이저의 단점은 무엇입니까?

모든 동전에는 양면이 있습니다.파이버 레이저의 몇 가지 단점은 다음과 같습니다.

1. 가격이 더 높습니다.

파이버 레이저 생산 및 개발 비용과 예비 부품 비용은 다른 레이저보다 훨씬 높습니다.

2. 섬유의 작은 코어로 인해 단일 펄스 에너지는 고체 레이저에 비해 매우 작습니다.

3. 커팅 시트 재료의 제한.

일반적으로 금속 가공 분야에만 국한되며, 플라스틱, 종이, 천 등 비금속 가공 분야에서는 차이가 거의 없습니다.

이것은 최고 그 두께는 섬유 레이저 절단기 자를 수 있나요?

다양한 전력 절단 장치는 생산 효과가 다릅니다.각 파이버 레이저 절단기에 대해 자세히 알아 보려면 아래 표를 살펴보십시오.

실제 적용 과정에서 파이버 레이저 절단 장비의 절단 능력은 절단기의 품질, 레이저 유형, 절단 환경, 절단 속도 및 기타 요인과도 관련이 있습니다.보조 가스를 사용하면 특정 절단 능력도 향상될 수 있으므로 절단 두께를 판단하는 절대적인 기준은 없습니다.예를 들어 탄소강 절단은 주로 산소 연소에 의존하고 스테인레스 강의 절단은 주로 동력에 의존합니다.일반적으로 1000w 파이버 레이저 절단기는 약 10mm 두께의 탄소강판을 절단할 수 있으며, 스테인레스강판은 절단하기가 약간 더 어렵습니다.절단 두께를 늘리려면 가장자리 효과와 속도가 희생됩니다.

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