레이저 용접은 현대 산업 생산에 꼭 필요한 용접 가공 방법입니다.기존 용접에 대한 한 단계 도약적인 기술 발전으로 자동차, 조선, 항공우주 등 첨단 분야를 포함한 산업 생산 분야의 모든 응용 용접과 맥을 같이하고 있습니다.적용 범위가 부적절합니다.광범위하게 다음은 세 가지 주요 매개 변수의 조정 방법을 소개합니다. 2kw 레이저 용접기.
레이저 펄스 폭:
펄스 폭은 펄스 레이저 용접의 중요한 매개변수 중 하나이며, 이는 재료 제거 및 재료 용융과 다를 뿐만 아니라 가공 장비의 비용과 용량을 결정하는 핵심 매개변수이기도 합니다.
레이저 출력 밀도:
출력 밀도는 레이저 가공의 주요 매개변수 중 하나입니다.전력 밀도가 높으면 표면층이 마이크로초 시간 범위에서 끓는점까지 가열되어 대량의 기화가 발생할 수 있습니다.따라서 높은 출력 밀도는 드릴링, 절단, 조각과 같은 재료 제거 공정에 유리합니다.낮은 전력 밀도의 경우 표면 온도가 끓는점에 도달하는 데 몇 밀리초가 걸립니다.표면이 기화되기 전에 바닥이 녹는점에 도달하여 좋은 용융 용접을 형성하기 쉽습니다.따라서 레이저 용접을 할 때 출력밀도는 104~106W/cm² 범위이다.
레이저 펄스 파형:
레이저 펄스 파형은 레이저 용접, 특히 얇은 부분 용접에서 중요한 문제입니다.고강도 레이저 빔이 재료 표면에 조사되면 금속 표면은 레이저 에너지 반사 및 손실의 60~98%를 가지게 되며 반사율은 표면 온도에 따라 달라집니다.레이저 펄스가 진행되는 동안 금속의 반사율은 크게 달라집니다.
3. 레이저가 초점을 맞춘 후에는 출력 밀도가 높습니다.고전력 장치를 용접할 때 종횡비는 5:1에 도달할 수 있습니다.
4. 레이저 빔은 시간과 공간에 따른 빔 분할을 구현하기 쉽고 다중 빔을 동시에 처리할 수 있으며 다중 스테이션을 처리할 수 있어 보다 정밀한 용접 조건을 제공합니다.
5. 미세용접이 가능하다.레이저 빔이 초점을 맞춘 후에는 작은 지점을 얻을 수 있고 정확하게 위치를 잡을 수 있으며 이는 대량 자동화 생산에서 미세하고 작은 공작물의 조립 용접에 사용될 수 있습니다.
6. 접근하기 어려운 부품을 용접하고 비접촉 원격 용접을 수행할 수 있어 유연성이 뛰어납니다.
7. 상온 또는 특수 조건 하에서 용접이 가능하며 용접 장비가 간단합니다.예를 들어, 레이저가 전자기장을 통과할 때 빔은 벗어나지 않습니다.레이저는 진공, 공기 및 특정 가스 환경에서 용접할 수 있으며 유리 또는 빔에 투명한 재료를 통해 용접할 수 있습니다.
현재 금속 용접은 용접 강도 및 외관 수정에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다.전통적인 용접 방법은 열 입력이 크기 때문에 필연적으로 공작물의 변형이 발생합니다.변형 문제를 보완하기 위해서는 많은 후속 조치가 필요하므로 비용이 더 많이 듭니다.자동 레이저 용접 방법은 열 입력 및 열 영향 영역이 작고 용접 부품의 품질을 크게 향상시키고 후속 작업 비용을 절감하며 용접 효율성과 안정성을 크게 향상시킵니다.에 대해 더 알고 싶다면 2kw 파이버 레이저 용접기, 연락주세요 센펑.
