금속 파이프가 항공기 제조, 건설 기계, 자동차 산업, 석유 화학, 농업 및 축산업 기계 및 기타 산업에서 점점 더 널리 사용됨에 따라 전통적인 파이프 가공 방법은 파이프의 대규모 가공을 충족시킬 수 없습니다.탄생과 응용 전문 레이저 튜브 절단기 금속 파이프의 처리 효율을 크게 향상시켰습니다.
그만큼 레이저 튜브 절단기 표준 금속 파이프(원형 파이프, 직사각형 파이프, 타원형 파이프 등), 프로파일(채널 강철, 앵글 강철 등) 및 일부 특수 형상 파이프의 레이저 절단, 드릴링, 중공 조각 및 베벨링에 주로 사용됩니다..그러나 튜브 레이저 절단기의 복잡한 기술로 인해 많은 고객은 여전히 낮은 튜브 절단 효율성, 품질 저하, 사용 중 튜브 낭비가 많은 등의 결함을 겪고 있습니다.이 문제를 해결하기 위해 튜브 레이저 절단기 제조업체는 해당 네스팅 소프트웨어를 도입했습니다.다음은 네스팅 소프트웨어가 이러한 문제를 어떻게 해결하는지 보여줍니다.
1.절단 정확도를 보장하는 유연한 그래픽 수정
파이프 절단에서 가공할 파이프는 복잡한 형상의 공간 곡면입니다.기존 방법으로는 프로그래밍하고 처리하기가 어렵습니다. 이를 위해서는 작업자가 처리 기술 요구 사항에 따라 올바른 처리 경로와 적절한 기준점을 선택해야 합니다.이 과정에서 조작이 부적절하게 되면 형상편차, 위치편차 등의 문제가 발생할 수 있습니다.전문적인 파이프 배열 소프트웨어는 그래픽을 수동으로 유연하게 수정하고 천공 정확도를 보장하며 고객의 절단 정확도가 낮은 문제를 해결할 수 있습니다.
2.절단 효율성을 향상시키는 공동 모서리 절단
일부 튜브 레이저 절단기 전문적인 네스팅 소프트웨어가 없으면 튜브 절단 과정에서 절단된 부품을 자동으로 정렬할 수 없으므로 절단 효율이 낮아집니다.전문적인 튜브 네스팅 소프트웨어는 동일한 모서리를 가진 여러 부품의 간격을 절단할 수 있으며 동시에 자동으로 조합을 구성하여 절단 횟수를 줄이고 절단 효율성을 향상시키며 튜브 낭비를 줄일 수 있습니다.예를 들어 파이프가 10개의 부품으로 절단되는 경우 공통 모서리 절단을 사용하면 절단면 9개의 절단 프로세스가 절약됩니다.각 튜브는 1분을 절약할 수 있으며, 하루에 100개의 튜브를 절단하면 거의 2시간이 절약됩니다.
3. 특수강 프로파일 가공 지원
특수강 프로파일 가공시 일반 파이프 레이저 절단기 고르지 않게 절단되는 경향이 있습니다.전문 네스팅 소프트웨어는 L 앵글 강철과 C 채널 강철을 편집할 수 있을 뿐만 아니라 곡선 분할을 위한 특수 도구 경로도 지원합니다.특수 공구 경로는 채널강, 앵글강, I빔의 절단선을 말합니다.벽 두께가 고르지 않은 I빔을 절단할 수 없는 경우 특수 공구 경로를 곡선으로 나눌 수 있습니다.두꺼운 부분을 나누어 다른 레이어에 올려놓은 후, 마지막으로 연결선을 병합하여 여러 개의 천공이 발생하지 않도록 합니다.
전문적인 파이프 네스팅 소프트웨어를 사용하면 낮은 파이프 절단 효율성, 열악한 파이프 절단 품질 및 심각한 파이프 재료 낭비 문제를 효과적으로 개선하여 기업의 생산 및 처리 효율성을 향상시킬 수 있음을 알 수 있습니다.
전문가로서 튜브 레이저 절단기 제조업체인 Senfeng Laser는 T 시리즈 파이프 레이저 절단기를 지속적으로 업그레이드하여 보다 효율적이고 지능적인 파이프 절단의 새로운 시대를 열도록 돕습니다.Senfeng T 시리즈 파이프 레이저 절단기에는 작동하기 쉽고 고정밀도이며 전문적인 특수 절단 운영 체제와 중첩 소프트웨어가 장착되어 있습니다.T 시리즈 레이저 파이프 절단기는 사용자의 다양한 절단 요구 사항을 충족하기 위해 새로운 지능형 제조 공정을 채택하여 사용자에게 더 높은 생산 효율성, 더 낮은 생산 비용, 더 나은 완제품 효과 및 더 풍부한 절단 장면으로 완벽한 절단 경험을 제공합니다.튜브 레이저 절단기에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 연락주세요. 센펭.
