금속 가구 생산 과정에서는 금속 시트 및 금속 파이프 절단이 포함되므로 금속 레이저 절단기 또는 레이저 파이프 절단기 자주 사용됩니다.레이저 절단기는 기존 가공 방법에 비해 동일한 비용과 출력으로 다양한 가구 제품을 제공할 수 있으며, 미세 가공이 필요하면서도 제품의 다양화와 다기능을 실현할 수 있습니다.현재 금속가구는 과거 침대와 선반만 있던 형태에서 소파, 테이블, 의자 등 다양한 형태로 발전했으며, 금속파이프의 적용도 점점 더 광범위해지고 있다.따라서 전체 금속 가구 제조 산업에서 레이저 파이프 절단기의 역할이 점점 더 중요해지고 있습니다.
현재 금속가구 제조업이 직면하고 있는 문제점은 다음과 같습니다.
1. 프로세스는 복잡합니다. 가구 파이프 산업의 전통적인 제조 프로세스에는 따기 - 톱질 기계 절단 - 선반 처리 - 베벨 처리 - 드릴링 위치 교정 펀칭 - 드릴링 - 청소 - 용접의 9개 프로세스가 포함됩니다.
2. 소형 파이프 가공의 어려움: 소형 파이프 가공의 가장 큰 문제점은 파이프 자체의 강성이 낮고 외력을 가하면 변형되기 쉽다는 점입니다.전통적인 가공 방법은 모두 외력 압출에 의해 파이프의 형상을 변형시키는 접촉 가공 방법입니다.최종 제품 단계에서는 파이프 표면이 긁히거나 심지어 변형되어 2차 수작업 수리가 필요하며 시간과 노동력이 많이 소요됩니다.
3. 가공 정확도가 낮습니다. 강철 가구 파이프의 전통적인 가공 방법에서는 파이프의 전체 정확도를 보장할 수 없습니다.톱질 기계, 펀칭 기계, 드릴링 기계 등 가공 오류가 있습니다.특히 자동화 제어 수준이 낮은 가공 장비의 경우 공정 순서가 바뀔수록 가공 오류가 더 많이 축적됩니다.
4. 낮은 처리 효율성: 톱질 기계는 여러 파이프를 동시에 절단하고 베벨링하는 데 특정 이점이 있지만 파이프 개구부의 절단 효율성은 매우 낮습니다.펀칭기는 원형 구멍, 사각형 구멍과 같은 표준형 구멍에 대해 배치 펀칭 효율이 높지만 가구 산업의 파이프 접합 및 용접에는 구멍 유형이 많아 펀칭기의 처리 효율이 매우 낮습니다. .드릴링 머신은 일반적으로 원형 구멍만 처리할 수 있으며 처리 제한이 더 큽니다.각 프로세스의 처리 제한 및 비효율성은 전체 제품 출력에 비효율성을 초래합니다.
5. 높은 인건비: 전통적인 가공 방법의 톱질, 펀칭 및 드릴링의 가장 큰 특징은 실제로 사람의 개입이며 각 장비의 작동은 수동으로 수행되어야 합니다.특히 파이프 가공의 경우 공급, 위치 결정, 처리 작업 및 재생의 각 링크에는 수동 제어가 필요합니다.따라서 인건비가 매우 높습니다.
레이저 파이프 절단기는 필요한 사양을 컴퓨터에 입력하기만 하면 장비가 자동으로 빠르고 효율적으로 절단 작업을 완료할 수 있어 수동 절단의 오류를 방지하고 절단 품질의 일관성을 보장합니다.또한 절개 부위가 매끄럽고 Burr이 없으며 2차 치료가 필요하지 않습니다.하나의 기계에 여러 기능이 있어 처리 절차와 설치 공간이 크게 줄어들고 인건비도 절감됩니다.
2. 파이프의 변형이 없다.
그만큼 튜브 레이저 절단기 공작물에 기계적 압력을 가하지 않고 비접촉 절단을 위한 고에너지 빔을 채택합니다.동시에 레이저 파이프 절단기의 열 영향 영역은 작아서 파이프 변형이 발생하지 않습니다.
3. 다양한 생산 요구를 충족하는 유연한 처리
레이저 절단은 어떤 패턴의 가공에도 적합하며 다양한 파이프에도 적합합니다.원형 파이프, 사각 파이프, 특수 형상 파이프 등이든 탄소강, 스테인리스강 및 기타 재료이든 파이프 가공을 쉽게 실현하여 변화하는 시장 요구를 충족할 수 있습니다.
4. 낮은 운영 비용, 비용 절감 및 효율성 향상
기존 기계식 절단기와 비교하여 레이저 파이프 절단 장비는 추가 소모품이 필요하지 않으며 안정적인 성능, 낮은 마모 및 긴 수명을 제공합니다.
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