탄광의 안전성과 신뢰성은 주로 탄광의 핵심 완전 기계화 장비 지원 장비, 유압 지원 및 하향공 유압 지원 서비스 조건에 따라 달라집니다. 내마모성, 특히 지하 습한 환경에 대한 우수한 테스트가 진행되었습니다. 부식성 매체가 많이 포함되어 있으며 실린더 라이브 컬럼 외부 표면에 전기 도금 지지 컬럼이 버블링되어 손실 손상을 유발합니다.그리고 실린더 외부 포스트는 유제를 사용하여 실린더 내부 표면이 부적합하거나 너무 오랜 시간이 지난 후에 샤프트를 배치하여 실린더 기둥과 녹 반점으로 형성된 외부 실린더 벽을 밀봉 및 밀봉에 영향을 줍니다. 유압 지지대의 리프팅 힘은 유압 지지대의 완전한 세트 실패로 인해 전체 기둥이 떨어지게 만들고 탄광의 안전 생산에 심각한 숨겨진 위험을 초래합니다.
유압 지지대의 전통적인 표면 처리 기술은 라이브 컬럼과 중간 실린더의 표면을 크롬 도금으로 처리하고 중간 실린더와 실린더의 내벽을 담금질 및 템퍼링 후 27SiMn 또는 30CrMnSi로 마감하는 것입니다.지지체 자체의 기술적 특성상 긁힘이나 산성매질 부식으로 인해 지지체 외부 표면의 코팅이 손상되어 미리 탈락되는 경우가 많습니다.동시에 에멀젼의 부적합한 사용이나 잘 들어 올린 후 배치 시간이 너무 길어 기둥의 내부 및 외부 실린더 내벽이 부식되어 스팟 피트가 형성되어 전체 기둥이 파손되고, 브라켓 전기도금 기술의 개발은 어렵다.
레이저 클래딩 기술 탄광의 유압 지지대에 적용되는 것은 최근 몇 년 동안 등장한 새로운 표면 개질 기술로 주로 유압 지지 기둥과 피스톤 로드의 외부 표면을 강화합니다.이 기술의 작동 원리는 고에너지 레이저 빔을 열원으로 사용하여 경도가 높고 부식 방지 기능이 우수한 합금 분말, 유압 지지 기둥 및 잭 외부 표면을 동시에 녹여 야금 반응을 형성하는 것입니다. 내마모성 및 내식성 레이저 클래딩 층을 사용하여 유압 지지대의 서비스 수명 목적을 달성합니다.
1. 동일한 전력 조건에서 고속 레이저 클래딩의 단위 시간당 클래딩 면적은 기존 레이저 클래딩의 3~4배입니다.
2. 고속 클래딩 표면은 미세하고 매끄럽고 클래딩 두께는 0.1-1.2mm 선택 사항이며 표면 마감이 높습니다.
3. 클래딩 층과 기판 사이의 결합력은 스프레이 및 전기 도금과 같은 전통적인 공정보다 훨씬 우수합니다.
4. 고속 레이저 클래딩 후 가공물 표면은 간단한 연삭 및 연마만으로 렌즈를 생산할 수 있으며 회전하지 않고 간단한 후속 공정을 거치며 금속 분말을 절약할 수 있습니다.
5. 고속 레이저 클래딩 머신 열 출력이 낮고 작고 벽이 얇은 공작물 및 열 전도성이 좋은 일부 비철 금속 가공에도 적합합니다.
금속 레이저 클래딩 내벽 클래딩 기술은 자체 기술적 장점, 모재와의 야금학적 결합, 높은 표면 처리 효율, 뛰어난 경제적 이점 및 친환경 무공해 이점을 바탕으로 적극적으로 홍보되었습니다.적용 효과는 놀랍습니다.유압 지지대의 표면 처리입니다.기술 발전을 위한 불가피한 선택.에 대해 더 알고 싶다면 레이저 클래딩 장비, 센펑에 문의하세요.
